Технологические советы по хим. покрытием металлов

Кроме вышеперечисленных, применя­ют раствор так называемой серной пече­ни. Получают серную печень, сплавляя в железной банке в течение 10... 15 мин (при помешивании) 1 часть (по массе) се­ры с 2 частями углекислого калия (пота­ша). Последний можно заменить тем же количеством углекислого натрия или ед­кого натра.

Стеклообразную массу серной печени выливают на железный лист, остужают и дробят до порошка. Хранят серную пе­чень в герметичной посуде.

Раствор серной печени готовят в эма­лированной посуде из расчета 30...150 г/л, температура раствора — 25...100°С, время обработки определяется визуально.

Раствором серной печени, кроме меди, можно хорошо почернить серебро и удов­летворительно — сталь.

Зеленый цвет

Азотнокислая медь — 200, аммиак (25%-ный раствор) —300, хлористый ам­моний — 400, уксуснокислый натрий — 400.

Температура раствора — 15...25°С. Интенсивность окраски определяют визу­ально.

Коричневый цвет

Хлористый калий — 45, сернокис­лый никель — 20, сернокислая медь — 100.

Температура раствора — 90...100°С, интенсивность окраски определяют визу­ально.

Буровато - желтый цвет

Едкий натр — 50, персульфат калия — 8.

Температура раствора — 100°С, время обработки — 5...20 мин.

Голубой цвет

Тиосульфат натрия — 160, уксусно­кислый свинец — 40.

Температура раствора — 40...100°С время обработки — до 10 мин.

Составы для оксидирования и окрашивания латуни (г/л)

Черный цвет

Углекислая медь — 200, аммиак (25%-ный раствор) — 100.

Температура раствора — 30...40°С. время обработки — 2...5 мин.

Двууглекислая медь — 60, аммиак (25%-ный раствор) — 500, латунь (опил­ки) — 0,5.

Температура раствора — 60,..80°С, время обработки — до 30 мин.

Коричневый цвет

Хлористый калий — 45, сернокис­лый никель — 20, сернокислая медь — 105.

Температура раствора — 90...100°С, время обработки — до 10 мин.

Сернокислая медь — 50, тиосуль­фат натрия — 50.

Температура раствора — 60...80°С, время обработки — до 20мин.

Сернокислый натрий — 100. Темпе­ратура раствора — 70°С, время обработ­ки — до 20 мин.

Сернокислая медь — 50, марганцо­вокислый калий — 5.

Температура раствора — 18...25°С, время обработки — до 60 мин.

Голубой цвет

· Уксуснокислый свинец — 20, тио­сульфат натрия — 60, уксусная кислота (эссенция) — 30.

Температура раствора — 80°С, время обработки — 7 мин.

Состав для окраски стали в синий цвет.

Зеленый цвет

· Сернокислый никель-аммоний — 60, тиосульфат натрия — 60.

Температура раствора — 70...75°С, время обработки — до 20 мин.

· Азотнокислая медь — 200, аммиак (25%-ный раствор) — 300, хлористый ам­моний — 400, уксуснокислый натрий — 400. Температура раствора — 20°С, время обработки — до 60 мин.

Составы для оксидирования и окрашивания бронзы (г/л)

Зеленый цвет

· Хлористый аммоний — 30, 5%-ная уксусная кислота — 15, среднеуксусная соль меди — 5.

Температура раствора — 25...40 С.

Здесь и далее интенсивность окраски бронзы определяют визуально.

· Хлористый аммоний — 16, кислый щавелевокислый калий — 4, 5%-ная ук­сусная кислота — 1.

Температура раствора — 25.. .60°С.

· Азотнокислая медь — 10, хлори­стый аммоний — 10, хлористый цинк — 10.

Температура раствора — 18...25 С.

Желто-зеленый цвет

· Азотнокислая медь — 200, хлори­стый натрий — 20.

Температура раствора — 25°С.

От синего до желто-зеленого цвета

· В зависимости от времени обработ­ки удается получить цвета от синего до желто-зеленого в растворе, содержащем углекислый аммоний — 250, хлористый аммоний — 250.

Температура раствора — 18...25°С.

Патинирование

· (придание вида старой бронзы) проводят в таком раство­ре: серная печень — 25, аммиак (25%-ный раствор) — 10.

Температура раствора — 18...25°С.

Составы для оксидирования и окрашивания серебра (г/л)

Черный цвет

· Серная печень — 20...80.

Температура раствора — 60...70°С.

Здесь и далее интенсивность окраски определяют визуально.

· Углекислый аммоний — 10, серни­стый калий — 25.

Температура раствора — 40...60°С.

· Сернокислый калий — 10. Темпера­тура раствора — 60°С.

· Сернокислая медь — 2, азотнокис­лый аммоний — 1, аммиак (5%-ный рас­твор) — 2, уксусная кислота (эссен­ция) — 10.

Температура раствора — 25...40°С. Содержание компонентов в этом растворе дано в частях (по массе).

Коричневый цвет

· Раствор сернокислого аммония -20 г/л.

Температура раствора — 60...80 С.

· Сернокислая медь — 10, аммиак (5%-ный раствор) — 5, уксусная кис­лота — 100.

Температура раствора — 30...60 С. Содержание компонентов в растворе — в частях (по массе).

· Сернокислая медь — 100, 5%-ная уксусная кислота — 100, хлористый ам­моний — 5.

Температура раствора — 40...60°С. Содержание компонентов в растворе — в частях (по массе).

· Сернокислая медь — 20, азотнокис­лый калий — 10, хлористый аммоний — 20, 5%-ная уксусная кислота — 100.

Температура раствора — 25...40°С. Содержание компонентов в растворе — в частях (по массе).

Голубой цвет

· Серная печень — 1,5, углекислый аммоний — 10.

Температура раствора — 60°С.

· Серная печень — 15, хлористый ам­моний — 40.

Температура раствора — 40...60°С.

Зеленый цвет

· Йод — 100, соляная кислота — 300. Температура раствора — 20°С.

· Иод — 11,5, йодистый калий — 11,5,

Температура раствора — 20°С.

Внимание! При окрашивании серебра в зеленый цвет необходимо работать в темноте!

Состав для оксидирования и окраски никеля (г/л)

· Никель можно окрасить только в черный цвет. Раствор (г/л) содержит: персульфат аммония — 200, сернокислый натрий — 100, сернокислое железо — 9, роданистый аммоний — 6.

Температура раствора — 20...25°С, время обработки — 1-2 мин.

Составы для оксидирования алюминия и его сплавов (г/л)

Черный цвет

· Молибденовокислый аммоний — 10...20, хлористый аммоний — 5...15.

Температура раствора — 90...100°С, время обработки — 2...10 мин.

Серый цвет

· Трехокись мышьяка — 70...75, уг­лекислый натрий — 70...75.

Температура раствора — кипение, время обработки — 1...2 мин.

Зеленый цвет

· Ортофосфорная кислота — 40...50, кислый фтористый калий — 3...5, хромо­вый ангидрид — 5...7.

Температура раствора — 20...40°С, время обработки — 5...7 мин.

Оранжевый цвет

· Хромовый ангидрид — 3...5, фтор-силикат натрия — 3...5.
Температура раствора — 20...40°С, время обработки — 8... 10 мин.

Желто-коричневый цвет

· Углекислый натрий — 40...50, хро­мовокислый натрий — 10...15, едкий натр — 2...2,5.
Температура раствора — 80...100°С, время обработки — 3...20 мин.

Защитные составы

Часто умельцу требуется обработать (окрасить, покрыть другим металлом и т.п.) только часть поделки, а остальную поверхность оставить без изменения. Для этого поверхность, которую не надо по­крывать, закрашивают защитным соста­вом, который препятствует образованию той или иной пленки.

Наиболее доступные, но нетермостой­кие защитные покрытия — воскообразные вещества (воск, стеарин, парафин, церезин), растворенные в скипидаре. Для приготовления такого покрытия обычно смешивают воск и скипидар в соотноше­нии 2:9 (по массе). Приготовляют этот со­став следующим образом. В водяной бане расплавляют воск и в него вводят теплый скипидар. Чтобы защитный состав был бы контрастным (его наличие можно бы бы­ло четко видеть, контролировать), в со­став вводят небольшое количество раство­римой в спирте краски темного цвета. Ес­ли таковой не имеется, нетрудно ввести в состав небольшое количество темного са­пожного крема.

Можно привести более сложный по со­ставу рецепт, % (по массе): парафин —70, пчелиный воск — 10, канифоль — 10, пековый лак (кузбасслак) — 10. Все составляющие смешивают, расплавляют на малом огне и тщательно перемешива­ют.

Воскообразные защитные составы на­носят в горячем виде кистью или тампо­ном. Все они рассчитаны на рабочую тем­пературу не выше 70°С.

Несколько лучшей термостойкостью (рабочая температура до 85°С) облада­ют защитные составы на основе асфаль­товых, битумных и пековых лаков. Обычно их разжижают скипидаром в со­отношении 1:1 (по массе). Холодный со­став наносят на поверхность детали кис­тью или тампоном. Время высыхания — 12...16ч.

Перхлорвиниловые краски, лаки и эмали выдерживают температуру до 95°С, масляно-битумные лаки и эмали, асфальтово-масляные и бакелитовые ла­ки-до 120°С.

Наиболее кислотостойким защитным составом является смесь клея 88Н (или «Момент») и наполнителя (фарфоровая мука, тальк, каолин, окись хрома), взя­тых в соотношении: 1:1 (по массе). Необ­ходимую вязкость получают добавлением к смеси растворителя, состоящего из 2 ча­стей (по объему) бензина Б-70 и 1 части этилацетата (или бутилацетата). Рабочая температура такого защитного состава — до150С.

Хороший защитный состав — эпоксидный лак (или шпаклевка). Рабочая тем­пература — до 160°С.